在SCR脫硝裝置中,脫硝催化劑扮演著至關重要的角色。然而,催化劑的失活可能導致脫硝效率顯著下降,因此催化劑需要定期更換、再生或處置。脫硝反應器通常位于省煤器和空氣預熱器之間,處于高溫高塵區域,這意味著脫硝流場的不均勻和積灰等問題將一直存在。
內在問題:流場的不均勻性與催化劑敏感性
脫硝催化劑對于流場的敏感程度極高,尤其是在高溫高塵的環境中。這種敏感性表現在流場伴隨著局部灰分濃度高于催化劑設計值的情況下,導致催化劑局部積灰。脫硝催化劑的節距較小,且相對脆弱,大顆粒物聚集在催化劑表面可能導致大面積的積灰和磨損。
導致積灰、磨損的主要因素
大顆?;遥?/strong> 來自SCR反應器上游的大顆?;遥ㄓ差w粒如爆米花灰、灰塊、繡皮和雜物等。這些大顆粒灰比催化劑的孔道要大,無法通過催化劑,導致在催化劑表面逐漸形成積灰。
灰量過大: 當灰分含量高于設計值時,催化劑孔道的過灰能力有限,會形成堆灰。堆灰的特點是使整個催化劑層積灰相對均勻。
不均勻的流場: 檢查催化劑時,經常會發現靠近反應器四周的位置形成局部堆灰,尤其是靠近鍋爐側的位置。這是由于流場不均勻,導致局部區域流速太低,灰分過大,形成積灰。
負荷波動過大: 機組負荷波動,如白天黑夜負荷波動、調峰波動等,會引起煙氣流場的波動,導致瞬時灰分過大而引起積灰。
解決方案:優化系統與科技創新的結合
優化吹灰系統: 通過改進吹灰系統,調整導流板,優化流場,可有效減緩積灰速度。
大顆粒物攔截: 加裝大顆粒物攔截裝置,如LPA攔截器,有助于阻止大顆粒物進入催化劑區域。
灰分處理技術: 引入高效的灰分處理技術,提前在煙氣進入SCR反應器之前去除灰分,減少對催化劑的影響。
在線監測系統應用: 引入先進的在線監測系統,實時監測SCR反應器性能和催化劑狀態,及時發現積灰問題。
停爐清灰: 對于負荷波動大的情況,可以考慮在停爐時進行清灰操作,提高系統運行的穩定性。
結語:科技助力脫硝系統的穩定運行
脫硝催化劑積灰、磨損等問題是復雜的工程挑戰,需要多方面因素的綜合考慮。通過系統的吹灰優化、流場調整、大顆粒物攔截、灰分處理等手段,可以有效減緩問題的發生。未來,科技的不斷進步將為脫硝系統提供更多創新性的解決方案,使其更加穩定、高效地運行,為環保事業貢獻更大力量。