半干法脫硫是一種包括噴霧干燥法、半干半濕法、粉末一顆粒噴動床和煙道噴射等方法的脫硫技術。一般應用于鍋爐和電廠等領域

噴霧干燥法

該方法利用機械或氣流力量將吸收劑分散成微小的霧狀液滴，與煙氣形成大接觸表面積，在氣液兩相之間發生熱量交換、質量傳遞和化學反應來實現脫硫。常用的吸收劑包括堿液、石灰乳和石灰石漿液，其中石灰乳是最常使用的吸收劑。這種方法通常可以達到65%～85%的脫硫率。優點在于操作簡單，生成物為干態，易于處理，并且沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞問題，水耗也較少。缺點是自動化要求較高，難以控制吸收劑的用量，吸收效率不夠高，因此需要開發合理的吸收劑來解決這個問題。

半干半濕法

這種方法介于濕法和干法之間，脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也處于兩者之間。它主要適用于中小型鍋爐的煙氣治理。相比濕法脫硫技術，該方法投資較少、運行費用低，雖然脫硫率低于濕法，但仍可達到70%左右，并且具有較小的腐蝕性和占地面積小的優點，工藝穩定可靠。與干法脫硫系統相比，它克服了反應效率低下和反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，同時工藝簡單，具有良好的發展前景。

粉末——顆粒噴動床半干煙氣脫硫法

其原理是將含有SO2的煙氣預先加熱后進入噴動床，將脫硫劑制成粉末狀并與水混合，以漿料形式從床頂部連續噴入床內，與噴動粒子充分混合，在熱煙氣的作用下同時進行脫硫和干燥。脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中排出。這種技術常使用石灰石或消石灰作為脫硫劑，具有較高的脫硫率和脫硫劑利用率，并對環境影響較小。然而，該方法對進氣溫度、床內相對濕度和反應溫度有嚴格要求，不當控制漿料的含濕量和反應溫度可能導致脫硫劑粘壁現象

煙道噴射半干法煙氣脫硫

該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，無需額外添加吸收容器，大大降低了工藝投資，操作簡單，所需場地較小，適合在我國開發和應用。通過向煙道噴入吸收劑漿液，漿滴在蒸發和反應過程中完成脫硫，反應產物以干態粉末形式從煙道中排出。