在雙碳目標的大時代背景下，火電行業宛如置身于一場嚴苛的環保大考之中。《火電廠大氣污染物排放標準》不斷邁向新高度，超低排放改造也進入了關鍵的沖刺階段。與此同時，環保電價考核的嚴格管控、碳排放權交易機制的全面推行，都如同沉甸甸的重擔，壓在了火電企業的肩頭。它們不僅要全力以赴保障能源的穩定供應，更要想盡辦法突破 “環保達標難、經濟運行難” 這一棘手的行業困局。

中煤集團旗下的某標桿電廠，就曾深陷這樣的困境。其煙氣脫硝系統狀況頻出，運行極不穩定，而且氨水的消耗量大得驚人，環保壓力猶如泰山壓頂。更為糟糕的是，系統中的催化劑仿佛 “弱不禁風”，極易被堵塞，還常常發生中毒現象，使用壽命大幅縮減。這不僅嚴重干擾了脫硝系統的平穩運行，更讓企業背上了沉重的系統維護包袱。據相關統計，僅僅是環保物料成本這一項，每年就會讓企業損失上百萬元的利潤，使得企業在環保投入與經濟效益之間苦苦掙扎，難以找到平衡的支點。

面對如此嚴峻的治理難題，元琛科技迅速行動起來，第一時間組建了一支由行業專家組成的精銳技術團隊，深入到客戶現場，展開了全方位、系統性的 “診斷” 工作。技術人員不辭辛勞，長期駐廠監測，全面收集鍋爐負荷的實時波動、煤質的動態變化、煙氣成分的復雜數據等關鍵信息，憑借專業的素養和敏銳的洞察力，精準找出了煙氣治理過程中的核心癥結。

針對客戶鍋爐煙氣特性復雜、傳統催化劑難以適應的突出問題，元琛科技的技術團隊充分發揮創新精神，對催化劑配方進行了深度優化。他們大膽引入新型活性成分，并通過精密的計算和反復的試驗，對各成分的比例進行了精準調控，成功提升了催化劑活性位點的強度，大大增強了催化劑對復雜多變煙氣成分的適應能力。

與此同時，團隊依據詳盡的煙氣成分數據，精心挑選出最為適配的催化劑孔徑大小，并精心設計了具有針對性的防堵塞與防中毒技術方案。通過對催化劑內部結構的巧妙優化，有效地防止了鍋爐飛灰在催化劑表面的粘附和堵塞，成功抑制了催化劑中毒現象的發生。

如今，元琛科技的高溫脫硝催化劑已經在客戶企業中連續穩定運行了將近一年，實際應用效果令人驚嘆。在機組負荷出現 20% 波動的復雜工況下，脫硝效率依然穩穩地維持在 92% 左右。從系統對比數據中可以清晰地看到，應用了元琛科技脫硝催化劑的一號爐，在 95 萬負荷時的噴氨流量，比未應用該催化劑的 2 號爐在 85 萬負荷時的噴氨流量每小時要少 340L，氨水節省量超過了 50%。

基于一號爐的成功經驗，客戶果斷做出決策，迅速在 2 號爐上全面采用元琛脫硝催化劑。2 號爐完成改造投入運行后，同樣展現出了卓越的脫硝性能和顯著的節能效果，進一步鞏固了企業在節能減排、降本增效方面所取得的突出成果。

經過詳細的數據分析可知，中煤集團這家標桿電廠的 2 套百萬機組在應用元琛的脫硝催化劑后，收獲了一系列令人矚目的成果：在環保指標方面，穩定實現達標排放，為企業的高質量發展筑牢了堅實基礎；在經濟效益方面，氨水用量節約了 50%，能耗降低了近 30%，再加上設備維護、停機損失等隱性成本的減少，綜合經濟效益超過百萬元。

當環保投入從曾經的 “成本負擔” 華麗轉身成為 “效益源泉”，元琛科技憑借深厚的技術底蘊，為火電行業的可持續發展模式注入了全新的活力。從過去的環保虧損困境，到如今實現綜合效益的大幅提升，從被動應對環保挑戰，到主動突破困局，這場在煙氣脫硝治理領域的深刻變革，不僅讓中煤集團在激烈的市場競爭中贏得了發展的主動權，更為眾多企業的綠色轉型指明了新的方向，帶來了新的機遇。

展望未來，元琛科技將繼續在煙氣治理技術領域深耕細作，深度融合工業互聯網與 AI 技術，致力于為更多客戶量身定制更加智能、高效且個性化的煙氣治理方案。助力各行業在環保與效益的賽道上穩步前行，共同描繪出一幅絢麗多彩的綠色發展新畫卷。相信在元琛科技的不懈努力下，火電行業乃至更多領域都將迎來更加美好的綠色未來。