1、脫硝催化劑生產流程：混煉、陳腐、過濾預擠出、擠出、一次干燥、二次干燥、煅燒、切割、組裝。

2、混煉的作用：把各種物料盡可能的混合均勻，在整個過程中對物料進行混合搓捏，讓所有原料分子能夠全方位的接觸，以便后期生產出均質催化劑。

混煉環節的注意事項：加料的順序、水分的控制、溫度的控制。

3、過濾預擠出工序作用：將陳腐后的泥料混合均勻、壓實達到一次捏合作用。過濾除去泥料中的硬顆粒和雜質。

注意事項：及時清理下料口周邊的泥料，保證流轉箱上薄膜的清潔后再裝料。若過濾出的泥料呈彎曲、波紋狀， 需及時更換濾網。

4、擠出工序：通過模具擠出客戶所需要的孔數催化劑。

5、擠出工序注意事項：堵塞情況：主要是干硬料和其他雜質造成的堵塞（橡膠、鐵器）。

采取措施：用刀具挖出或下掉模具進行清理。

端面和外觀異常情況：四角速度和中間速度異常（一般端面內凹5-10mm），造成擠出單體變形、端面無內凹甚至外凸、端面內凹過大。

采取措施：調節模具、進行回擠。

6、一次干燥工序

（1）恒濕升溫階段：使催化劑單體均勻的加熱到一定溫度。

（2）恒濕恒溫階段：使催化劑單體內部的水分向單體表面擴散的速度與水分由表面蒸發的速度達到平衡。

（3）恒溫降濕階段：將溫度緩慢升高到一定值并維持一段時間，使濕度緩慢下降。

（4）平緩降溫階段：干燥結束后讓催化劑單體緩慢降溫。

7、二次干燥工序

熱空氣干燥一干結束后拆包后進入二干室，恒定溫度為55℃，干燥后含水率低于3%。

8、煅燒工序

網帶窯分為25個溫度區間，由逐漸升溫到逐漸降溫，主要控制的是窯爐內各段的溫度場、熱風流場的變化以及配合好網帶窯中催化劑的行進速度，使坯料勻速經過各個溫度區間經行煅燒。

煅燒：活性物質轉化（偏釩酸銨→五氧化二釩，偏鎢酸銨→三氧化鎢），催化劑中有機物燃燒造孔，使產品具有較大比表面積，同時使催化劑達到所需的機械強度。