首先我們要說明一下，脫硝催化劑的選擇需要根據不同的行業來的，需要根據設計方案的不同參數，如：窯爐類型、燃料種類、環保工藝路線、標況煙氣量（濕基）（Nm3/h）、工況煙氣量和溫度、脫硝運行溫度(℃)、脫硝入口NOx濃度（mg/Nm3,基準氧%O2）、脫硝入口SO2濃度（mg/Nm3）、脫硝入口粉塵濃度（mg/Nm3）、脫硝入口含濕量（%）、脫硝出口NOx濃度（mg/Nm3,基準氧%O2）等參數，再通過軟件計算出來適合什么樣的脫硝催化劑合適，如果是原來有的脫硝催化劑，需要提供原有催化劑單元尺寸、模塊尺寸、布置方式、布置層數、孔數、立方數、使用情況描述等。尤其是煙氣中特殊組分，這個要特別注意，會直接影響到脫硝催化劑的配方。

鋼鐵行業煙氣特點：原始煙氣溫度低，一般在120～150℃；SO2濃度高，煙氣中SO2濃度一般為1000～1500mg/m3，有的也可達3000～5000mg/m3；含濕量高，可達到10%～16%；在高濕、高硫工況下灰塵粘性大，易造成催化劑堵塞；粉塵成分復雜，含有K2O、Na2O、ZnO等多種堿/堿土金屬成分。

產品特點：催化劑需滿足低溫下的脫硝性能，需具備高抗堿、高抗硫等抗中毒能力。

適用溫度范圍：150℃-380℃，一般選擇低溫脫硝催化劑可以滿足需要。