脫硝催化劑是ＳＣＲ脫硝系統的重要組成部分。在使用過程中，會因為各種原因如磨損、堵塞、失活等而導致催化劑使用壽命的降低，從而提高脫硝成本。

如何延長催化劑使用壽命，一直是業內關注的重點。

前篇，我們分別從脫硝催化劑的檢修維護及失活預防方面對催化劑的壽命進行管理。本文將重點放到催化劑的定期試驗與檢測，將從性能驗收試驗、煙氣速度場仿真試驗、脫硝系統運行優化試驗、催化劑活性（Ｋ／Ｋ０）測試四方面著手。

１、性能驗收試驗

脫硝性能驗收試驗通過對脫硝系統相關參數的優化調整，使脫硝系統各項運行參數在一個更為合理的水平，驗證脫硝系統的脫硝效率、氨氣逃逸率、ＳＯ２　氧化率、脫硝系統阻力等運行指標是否能達到脫硝系統供貨商對其提供的產品所作的性能保證。

２、煙氣速度場仿真試驗

在脫硝反應器中，煙氣流速需保持在一個正常的范圍。當煙氣流速過低時，極易引起粉塵堵塞催化劑；當煙氣流速過高時，煙氣在催化劑中停留時間過短，脫硝效率下降，而且催化劑磨損嚴重。同時，煙氣流速分布相對標準差不能過大，　當催化劑入口處的速度分布相對標準差大于１５％時，極易引起催化劑的損壞。

３、脫硝系統運行優化試驗

通過對噴氨系統各噴氨手動閥門的調整，盡量減少氨的逃逸量，并在噴氨量相同的情況下，盡量提高系統的脫硝率。試驗進行的測量包括反應器進、出口的ＮＯｘ和Ｏ２、反應器出口的ＮＨ３以及反應器進口的溫度和煙氣流速。測試后將各主要參數和分布情況進行分析，并就這些參數進行優化調整，確保脫硝效率及氨逃逸率可控，同時延長催化劑的使用壽命。

４、催化劑活性（Ｋ／Ｋ０）測試

催化劑活性對ＳＣＲ系統脫硝效率具有重要的影響，它是催化劑壽命最直觀的反映。催化劑活性直接影響到煙氣ＮＯｘ是否達標排放，同時對ＮＨ３逃逸率的影響也很大，　直接關系到ＮＨ３的逃逸量是否超標，　是否會在下游空預器等設備上產生積鹽等問題。催化劑活性指標對催化劑的壽命管理與更換計劃具有很強的指導意義，催化劑活性指標也是運行優化與調整的依據。