隨著鋼鐵行業向高效率、低碳排放的方向發展，煉鐵工序模型的智能化改造成為行業進步的關鍵。

以下是煉鐵工序模型涉及的幾個核心智能化系統及其顯著特點：

智能加水系統

• 技術指標：實現在線監測水分測量精度達到±0.2%，混合料水分控制精度達到±0.3%。

• 生產效果：通過穩定燒結混合料的制粒效果和改善透氣性，燒結生產率提高了0.5%。

機尾熱成像分析系統

• 系統功能：包括燒結機尾斷面的紅外視頻和特征圖像展示、最高溫度和紅火層分布情況展示、分區垂直燒結速度、FeO含量的實測與預測值展示等，以及提供燒結生產優化指導的提示信息。

• 軟件操作：實現FeO含量的實測與預測，預測準確率可控制在±0.5范圍內，為燒結礦轉鼓強度的提高和固體燃耗的降低提供指導。

均勻布料系統

• 技術應用：利用雷達料位/激光測距和機尾紅外熱成像技術實現料面和燒結過程均勻性監測，并通過反饋調節實現燒結過程的均勻穩定。

• 生產效果：實現燒結過程熱狀態在線監測和分析，相關分析信息可用于燒結生產指導。增產降耗效果顯著，如燒結機月平均產量提高2.46%，燒結礦轉鼓強度提高1.33%。

智能點火系統

• 技術實現：采用點火爐膛微負壓控制模型，根據風箱閥門開度與風箱負壓、爐膛負壓的關系，實現風箱閥門開度調節，減少蝶閥全開對燒結過程的影響，優化點火溫度控制。

• 經濟效益：顯著節約煤氣消耗量2-5%，減少企業碳排放量，提高生產效率。

過程監測系統

• 功能特點：具備燒結終點軟測量、終點預警、透氣性軟測量和預警等核心功能，可以實時顯示煙道各分段的漏風率，并根據監測結果給出預警信息。

• 應用效果：在江蘇永鋼和山鋼日照的應用表明，通過監測及提示操作信息進行漏風治理，可以顯著降低主抽風機電耗（1kWh/t-燒結礦），減少電耗，降低煙氣治理壓力，提升經濟效益。

以上智能化系統的應用，不僅顯著提升了煉鐵生產過程的效率和質量，同時也為鋼鐵行業的綠色轉型和可持續發展提供了堅實的技術支持。這些創新技術的實施，為實現更加環保、高效的生產流程奠定了基礎，展示了鋼鐵工業智能化轉型的廣闊前景。